Cementerade volframkarbidhylsor för nedsänkbart oljefält

Hårdmetallbussningar är en mekanisk del med hög slitstyrka, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet som tillverkas genom pressning, sintring och precisionsslipning av hårdmetallpulver. Den används ofta inom petroleummaskiner, kolbrytning, kemisk tätning, pumpventiltillverkning och andra områden.


Produktinformation

Produktetiketter

Produktintroduktion

Volframkarbidhylsor är mycket populära och används för att skydda en mängd olika komponenter. Dess roll och syfte i den faktiska arbetsmiljön har en stark relation.
I ventilapplikationer bör bussningar installeras i ventilens spjällkapsyl för att minska ventilläckage och täta; i lagerapplikationer bör bussningar användas för att minska slitaget mellan lagret och axelsätet och undvika att gapet mellan axeln och hålet ökar.
 
Tillverkning och bearbetning av volframkarbidhylsor med hög hållfasthet, tål långvarig belastning, med hög kemisk stabilitet, alkali, alkohol, eter, kolväten, syra, olja, rengöringsmedel, vatten (havsvatten), och har ingen lukt, giftfri, smaklös, rostfri egenskaper, dess användning i stor utsträckning inom petrokemisk industri för nedsänkta oljepumpar, slampumpar, vattenpumpar, centrifugalpumpar etc.

fördelar

1, 100% Råmaterial:
Bussningar tillverkas med rena råmaterial, vilket har egenskaper som lång livslängd och stabil prestanda.
2, Maskinering:
Bussningar bearbetas med högprecisionsutrustning: CNC-bearbetningscenter, slipmaskin, fräsmaskin, borrmaskin, horisontell fräsmaskin, avfasningsmaskin, metallstämpling, CNC-skärmaskin etc.
3, Flera storlekar tillgängliga:
Vi kan erbjuda lagerbussningar i olika storlekar, kompletta formar och korta leveranstider. 7–10 dagar för prover, 20–25 arbetsdagar för massproduktioner.
4, Kvalitetssäkring:
Oöverträffade kvalitetsstandarder. Våra bussningar och hylsor är konstruerade och tillverkade enligt stränga kvalitetsstandarder som styr materialval, bearbetning, ytbehandling, inspektion och förpackning.

Uppvisa

bussningsstorlek

Detaljritning

细节图

Materialtabell

Kvalitet ISO Specifikation Tillämpning av volframkarbid
Densitet TRS Hårdhet
G/Cm3 N/mm² HRA
YG06X K10 14,8–15,1 ≥1560 ≥91,0 Kvalificerad för bearbetning av kylt gjutjärn, legerat gjutjärn, eldfast stål och legerat stål. Även kvalificerad för bearbetning av vanligt gjutjärn.
YG06 K20 14.7-15. 1 ≥1670 ≥89,5 Kvalificerad för finbearbetning och halvfinbearbetning av gjutjärn, icke-järnmetaller, legeringar och olegerade material. Även kvalificerad för tråddragning av stål och icke-järnmetaller, elektrisk borr för geologisk användning och stålborr etc.
YG08 K20–K30 14,6–14,9 ≥1840 ≥89 Kvalificerad för grovbearbetning av gjutjärn, icke-järnmetaller, icke-metalliska material, dragning av stål, icke-järnmetaller och rör, olika borrar för geologiskt bruk, verktyg för maskintillverkning och slitdelar.
YG09 K30–M30 14,5–14,8 ≥2300 ≥91,5 Kvalificerad för grovbearbetning med låg hastighet, fräsning av titanlegeringar och eldfasta legeringar, särskilt för avskärningsverktyg och silkprick.
YG11C K40 14-.3-14.6 ≥2100 ≥86,5 Kvalificerad för gjutning av borrar för tunga bergborrmaskiner: löstagbara borrkronor som används för djuphålsborrning, bergborrvagn etc.
YG15 K40 13,9–14,1 ≥2020 ≥86,5 Kvalificerad för borrning i hårt berg, stålstänger med höga kompressionsförhållanden, rördragning, stansverktyg, kärnskåp för automatiska gjutmaskiner för pulvermetallurgi etc.
YG20   13,4–14,8 ≥2480 ≥83,5 Kvalificerad för tillverkning av matriser med låg påverkan, såsom stansning av klockdelar, batteriskal, små skruvkorkar etc.
YG25   13,4–14,8 ≥2480 ≥82,5 Kvalificerad för tillverkning av kallpressningsformar, kallstämpning och kallpressning som används för tillverkning av standarddelar, lager etc.

Dimensionstabell

Modellnr. Specifikation Ytterdiameter (D:mm) ID(D1:mm) Por (d:mm) Längd (L:mm) Steglängd (L1:mm)
KD-2001 01 16.41 14.05 12,70 25,40 1,00
KD-2002 02 16.41 14.05 12,70 31,75 1,00
KD-2003 03 22.04 18,86 15,75 31,75 3.18
KD-2004 04 22.04 18,86 15,75 50,80 3.18
KD-2005 05 16.00 13,90 10.31 76,20 3.18
KD-2006 06 22.00 18,88 14.30 25,40 3.18
KD-2007 07 24.00 21.00 16.00 75,00 3,00
KD-2008 08 22,90 21.00 15.00 75,00 3,00
KD-2009 09 19,50 16,90 12,70 50,00 4,00
KD-2010 10 36,80 32,80 26.00 55,00 4,00

 


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss