Anpassad volframkarbidlegeringsremsa

Verktygsbearbetning Råmaterial Svarvverktyg Fräsar Hyvlar Borrkronor


  • Minsta orderkvantitet:5 styck/stycken
  • Leveransförmåga:10000 styck/stycken per månad

Produktinformation

Produktetiketter

分割线分隔效果
Beskrivning
  • Kännetecken förVolframkarbidmaterial

    1. Hög hårdhet:
      1. Hårdheten hos volframkarbid är extremt hög, näst efter diamant, vilket ger den utmärkt slitstyrka. Under användning av ventilen kan den effektivt motstå erosion och slitage från mediet, vilket förlänger ventilens livslängd.
    2. Korrosionsbeständighet:
      1. Volframkarbid har stabila kemiska egenskaper och reagerar inte lätt med korrosiva medier som syra, alkali, salt etc. Den kan användas under lång tid i hårda korrosiva miljöer utan att skadas.
    3. Hög temperaturbeständighet:
      1. Smältpunkten för volframkarbid är så hög som 2870 ℃ (även känd som 3410 ℃), vilket har god högtemperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda under höga temperaturförhållanden.
    4. Hög styrka:
      1. Volframkarbid har hög hållfasthet och kan motstå betydande tryck- och slagkrafter, vilket säkerställer stabil drift av ventiler under tuffa arbetsförhållanden.

 

  • Egenskaper hos volframkarbidremsor

    1. Sammansättning:
    2. Volframkarbidlegeringsstänger består vanligtvis av element som volfram, kobolt, nickel och järn. Bland dessa är volfram huvudkomponenten, vilket ger utmärkt slitstyrka och högtemperaturprestanda; Metaller som kobolt och nickel används för att öka legeringars hårdhet och seghet; Järn används för att minska kostnader och förbättra kompatibiliteten med andra metaller.
    3. Tillverkningsprocess:
    4. Utmärkta stänger av volframkarbidlegering har en tät mikrostruktur och enhetlig sammansättningsfördelning, vilket uppnås genom strikta tillverkningsprocesser och kvalitetskontroll.
    5. Kemisk stabilitet:
    6. Volframkarbid är olöslig i vatten, saltsyra och svavelsyra, men lättlöslig i blandade syror av salpetersyra och fluorvätesyra. Ren volframkarbid är ömtålig, men dess sprödhet minskar avsevärt när en liten mängd metaller som titan och kobolt tillsätts.

 

  • Fördelar medVolframkarbidränder

    1. Hög hårdhet:
      1. Remstänger av volframkarbid har extremt hög hårdhet, vilket gör att de fungerar bra i miljöer med högt tryck och slitage.
    2. Slitstyrka:
      1. Tack vare dess höga hårdhet och utmärkta slitstyrka förlängs livslängden för stänger av volframkarbidlegering avsevärt, vilket minskar utbytesfrekvensen och sänker produktionskostnaderna.
    3. Böjhållfasthet:
      1. Remsan av volframkarbidlegering har också god böjhållfasthet och kan motstå stora böjkrafter utan att spricka.
    4. Korrosionsbeständighet:
      1. Den har god korrosionsbeständighet mot olika kemikalier och kan bibehålla stabil prestanda i tuffa industriella miljöer.

 

  • Tillämpning avVolframkarbidränder

    1. Skärverktyg:
      1. Volframkarbidlegeringsstänger används ofta för att tillverka högpresterande skärverktyg som borr och skärverktyg på grund av deras höga hårdhet och slitstyrka.
    2. Slitstarka komponenter:
      1. Rem av volframkarbid används som slitstarka komponenter i miljöer som kräver hög slitstyrka, såsom delar i olje- och gasborrutrustning, kompressordelar etc.
    3. Flyg- och rymdområdet:
      1. Inom flyg- och rymdindustrin används volframkarbidlegeringsstänger för att tillverka viktiga komponenter som högtemperaturlager och tätningsringar för att möta behoven vid extrema förhållanden som hög temperatur och högt tryck.
    4. Andra tillämpningar:
      1. Dessutom används stänger av volframkarbidlegeringar i stor utsträckning inom industrier som elektronik, kraft, metallurgi och maskiner, samt som tillverkningsmaterial för superhårda skärverktyg och slitstarka halvledarfilmer.

 

分割线分隔效果
Tabell för materialprestanda
Koboltbindemedelskvalitet
Kvalitet
Sammansättning(% i vikt) Fysiska egenskaper Kornstorlek (μm) Ekvivalent
to
inhemsk
Densitet g/cm³ (±0,1) HårdhetHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porositet
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6–0,8 YG6X
KD335 89,0 10,5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
B00 C00
0,6–0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG6
KG6 92,0 8,8 - - 14,75 90,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG13C
KG15 85,0 15,0 - - 14.10 87,50 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG15
KG15C 85,0 15,0 - - 14.00 86,50 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
B00
C00
0,4–0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
B00
C00
0,4–0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6,5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
B00
C00
1,0–1,6 P25
KD35 69,2 10,5 5.2 13,8 12,70 91,10 2500 A02
B00
C00
1,0–1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4,5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
B00
C00
0,8–1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3,8 12.33 92,10 2200 A02
B00
C00
0,8–1,2 M20
Nickelbindemedelskvaliteter
Kvalitet Sammansättning (viktprocent) Fysiska egenskaper   Ekvivalent
to
inhemsk
Densitet g/cm3 (±0,1) Hårdhet HRA (±0,5) TRS Mpa (min) Porositet Kornstorlek (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6–15,0 89,5–90,5 1800 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4–14,8 89,0–90,0 1900 A02 B00 C00 0,8–1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5–14,8 89,0–90,0 2200 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0–14,4 87,5–88,5 2600 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN12
KDN15 84,8 15,0 0,2 13,7–14,2 86,5–88,0 2800 A02 B00 C00 0,6–1,5 YN15

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss