Är gängan på ett munstycke av volframkarbid viktig?
I. Den förbisedda industriella "livlinan": 3 viktiga effekter av gängor på munstyckens prestanda
I högtrycks- och slitagesituationer som oljeborrning, gruvdrift och metallbearbetning är gängorna på volframkarbidmunstycken mycket mer än bara "kopplingar". De är kritiska faktorer som avgör utrustningens stabilitet, produktionseffektivitet och till och med säkerhetströsklar. Nedan analyserar vi gängornas betydelse genom tre kärnscenarier:
1. Tätningsprestanda: Miljonförlusten orsakad av ett fel på 0,01 mm
| Vanliga trådfel | Påverkan på produktionen | Vår högkvalitativa trådlösning |
|---|---|---|
| Ojämn tandställning, grov tandyta | ■ Vätskeläckage under högt tryck, materialspill upp till 15–20 % ■ Läckage av frätande vätska som orsakar korrosion på utrustning (kemisk industri) ■ Läckage av lera som leder till borrkronsfel och ökade kostnader för stilleståndstid (oljeborrning) | Använder ISO 965-1 högprecisionsgängstandard med slipning på mikronnivå Tandytans grovhet Ra≤0,8 μm, klarat 1000 bar trycktest med 0 % läckage |
2. Strukturell styrka: "Anti-lossningskoden" i vibrerande miljöer
Vid arbetsförhållanden med högfrekventa vibrationer (borrutrustning) eller kontinuerliga stötar (gruvmaskiner) påverkar gängdesignen direkt munstyckets livslängd:
- Problem med vanliga trådar:
■ Spänningskoncentration på grund av tandvinkelavvikelse, lossningshastigheten överstiger 40 % inom 3 månader
■ Ingen behandling mot lossning, 60 % ökad risk för gängslitage och brott vid långvarig vibration - Vår lösning:
Speciell trapetsformad tandform (optimerad 15° vinkel), 50 % förbättrad spänningsfördelning
Beläggning av volframkarbid på gängorna, dubbelt så hög slitstyrka, förlängd livslängd till över 12 månader
3. Utrustningskompatibilitet: Den "universella nyckeln" för globala arbetsförhållanden
Skillnader i gränssnittsstandarder för utrustning mellan länder/regioner (t.ex. NPT i USA, BSP i Storbritannien, M-serien i Kina) gör modellvalet till en utmaning:
- Våra möjligheter att anpassa trådar:
Stöder 10+ internationella gängstandarder (se tabell 1)
Specialanpassade tandformer (t.ex. stödgänga, gänga) enligt kundens ritningar
Ange gängtoleransgrader (precisionsklass 6H/6g till allmän klass 8H/8g)
Tabell 1: Kompatibilitetstabell för huvudsakliga internationella gängstandarder
| Applikationsscenario | Tillämplig standard | Vanliga industrier | Vår bearbetningsprecision |
|---|---|---|---|
| Oljeborrning | NPT (amerikansk konisk rörgänga) | Nordamerikanska marknaden | ±0,02 mm tonhöjdsfel |
| Industriell sprutning | BSPP (parallellgänga i Storbritannien) | den europeiska marknaden | Tandvinkelavvikelse ≤±10′ |
| Allmänna maskiner | M-metrisk gänga | den asiatiska marknaden | Tolerans på stigningsdiameter ±0,015 mm |
II. Hur bedömer man om gängorna på volframkarbidmunstyckena uppfyller standarderna? 4 Detektionsdimensioner avslöjade
Att välja trådar av hög kvalitet kräver fokus på tillverkarens tekniska kapacitet:
- MaskinbearbetningsutrustningOavsett om man använder tyska Zeiss CMM-slipmaskiner och japanska Mazak CNC-slipmaskiner (precision upp till 0,001 mm)
- TeststandarderOavsett om den är certifierad enligt API Spec 5B (petroleumindustrin) eller ISO 4776 (allmän industri)
- YtbehandlingOavsett om vi erbjuder korrosionsskyddande lösningar som nickelplätering, nitrering eller PVD-beläggning (kustförhållanden kräver saltspraytest ≥500 timmar)
- TestdataKräv mätrapporter för stigningsdiameter, stigning och tandvinkel (som visas i figur 2)
(Bildtext: Exempel på CMM-inspektionsrapport för gängor, som visar uppmätta värden kontra standardvärden för nyckelparametrar)
III. Våra trådfördelar: 3 uppgraderingar från "Användbar" till "Hållbar"
Som 18-årig tillverkare av volframkarbid använder vi tre kärnteknologier för vår gängdesign:
1. Optimering av materialmatchning
- För WC-Co volframkarbid använder gänghålen i botten en design med "interferenspassning + spänningsavlastningsspår" för att undvika sprödbrott
- Legeringsmatris med 10–15 % kobolthalt, i kombination med gängans ythårdhet HRC85–90, uppnår balans mellan styvhet och duktilitet
2. Fullständig processkontroll
- Nyckelprocess: Gängslipning med diamantskivor med enkelmatning ≤0,005 mm
- Kvalitetsinspektion: Utmattningstest med 5000 cykler för lastning/lossning för varje batch för att simulera utrustningens hela livscykel
3. Globala anpassningslösningar
- Frysskyddande gängbeläggningar för extremt kalla förhållanden i Ryssland (-50℃)
- Gängstrukturer för termisk expansionskompensation för högtemperatur-/högtrycksmiljöer i Mellanöstern (150 ℃/1500 bar)
IV. Agera nu: 3 steg för att få din anpassade trådlösning
- Besök vår webbplats: https://www.kedelcarbide.comFyll i relevanta tekniska parametrar och använd utrustningen
- Teknisk konsultation på egen handFå en skräddarsydd lösning (inklusive gängritningar, materialförslag och kostnadsuppskattningar) från ingenjörer inom 72 timmar
- Gratis provtestningAnsök om 3 gratisprover för första beställningen, med stöd för verifiering av verkliga maskiners skick
SlutsatsNär din utrustning fungerar stabilt i extrema miljöer och dina produktionskostnader minskar på grund av minskat läckage och utbytesfrekvens, framträder verkligen värdet av högkvalitativa gängor. Att välja oss innebär inte bara att välja en komponent, utan en pålitlig lösning som verifierats av över 200 branschfall.
Kontakta oss nu: info@kedetool.com | Tel: +86-15928092745 (Note “Thread Solution” for priority quotation)
Publiceringstid: 4 juni 2025
