Vanliga misstag vid användning av hårdmetallskärverktyg

Inom industriell bearbetning har hårdmetallskärverktyg blivit oumbärliga hjälpmedel för bearbetning av material som metall, sten och trä, tack vare deras höga hårdhet, slitstyrka och höga temperaturbeständighet. Deras kärnmaterial, volframkarbidlegering, kombinerar volframkarbid med metaller som kobolt genom pulvermetallurgi, vilket ger verktygen utmärkta skärprestanda. Men även med överlägsna egenskaper minskar felaktig användning inte bara bearbetningseffektiviteten utan förkortar också verktygens livslängd avsevärt och ökar produktionskostnaderna. Följande beskriver vanliga misstag vid användning av hårdmetallskärverktyg för att hjälpa dig att undvika risker och maximera verktygsvärdet.

I. Felaktigt verktygsval: Försummar matchning av material och arbetsförhållanden

Hårdmetallverktyg finns i olika typer, alla lämpliga för olika material och bearbetningsscenarier. Till exempel har verktyg med högre kobolthalt starkare seghet och är idealiska för bearbetning av duktila metaller, medan finkorniga hårdmetallverktyg med högre hårdhet är mer lämpade för högprecisionsskärning. Många användare fokuserar dock bara på märke eller pris när de väljer verktyg och ignorerar materialegenskaper och bearbetningsförhållanden.

• FelfallAnvändning av vanliga hårdmetallverktyg för bearbetning av höghårdhetslegerat stål leder till kraftigt verktygsslitage eller till och med eggflisning; eller användning av grovbearbetningsverktyg för finbearbetning, vilket inte uppnår den önskade ytfinishen.
• LösningKlargör hårdhet, seghet och andra egenskaper hos arbetsstyckets material, samt bearbetningskrav (t.ex. skärhastighet, matningshastighet). Se verktygsleverantörens urvalsmanual och kontakta professionella tekniker vid behov för att välja den lämpligaste verktygsmodellen.

II. Felaktig inställning av skärparametrar: Obalans i hastighet, matning och skärdjup

Skärparametrar påverkar direkt verktygens livslängd och bearbetningskvalitet. Även om hårdmetallverktyg tål höga skärhastigheter och matningshastigheter, är högre inte alltid bättre. För hög skärhastighet höjer verktygstemperaturen kraftigt, vilket accelererar slitage; för hög matningshastighet kan orsaka ojämn verktygskraft och eggflisning; och ett orimligt skärdjup påverkar bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.

• FelfallAtt blint öka skärhastigheten vid bearbetning av aluminiumlegering orsakar adhesivt slitage på grund av överhettning; eller att ställa in en alltför hög matningshastighet resulterar i tydliga vibrationsmärken på den bearbetade ytan.
• LösningBaserat på arbetsstyckets material, verktygstyp och bearbetningsutrustning, se tabellen över rekommenderade skärparametrar för att ställa in skärhastighet, matningshastighet och skärdjup på ett rimligt sätt. Börja med lägre parametrar vid initial bearbetning och justera gradvis för att hitta den optimala kombinationen. Övervaka samtidigt skärkraft, skärtemperatur och ytkvalitet under bearbetningen och justera parametrarna omedelbart.

III. Icke-standardiserad verktygsinstallation: Påverkan på skärstabilitet

Verktygsinstallation, däribland enkel, är avgörande för skärstabilitet. Om passningsnoggrannheten mellan verktyget och verktygshållaren, eller mellan verktygshållaren och maskinspindeln, är otillräcklig, eller om klämkraften är ojämn, kommer verktyget att vibrera under skärning, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och accelererar verktygsslitaget.

• FelfallFöroreningar mellan verktygshållaren och spindelns konhål rengörs inte, vilket orsakar för stor koaxialavvikelse efter verktygsinstallation, vilket leder till kraftiga vibrationer under skärning; eller otillräcklig klämkraft gör att verktyget lossnar under skärning, vilket resulterar i bearbetningsdimensioner som ligger utanför toleransen.
• LösningRengör verktyget, verktygshållaren och maskinspindeln noggrant före installation för att säkerställa att kontaktytorna är fria från olja och föroreningar. Använd högprecisionsverktygshållare och installera dem strikt enligt driftsspecifikationerna för att säkerställa verktygets koaxialitet och vinkelräthet. Justera klämkraften rimligt baserat på verktygsspecifikationer och bearbetningskrav för att undvika att den blir för stor eller för liten.

IV. Otillräcklig kylning och smörjning: Accelererande verktygsslitage

Hårdmetallverktyg genererar avsevärd värme under skärning. Om värmen inte avleds och smörjs i tid kommer verktygstemperaturen att stiga, vilket intensifierar slitaget och till och med orsakar termiska sprickor. Vissa användare minskar kylvätskeförbrukningen eller använder olämpliga kylvätskor för att spara kostnader, vilket påverkar kyl- och smörjeffekterna.

• FelfallOtillräckligt kylvätskeflöde vid bearbetning av svårbearbetade material som rostfritt stål orsakar termiskt slitage på grund av hög temperatur; eller så leder användning av vattenbaserat kylvätskeflöde för gjutjärnsdelar till rost på verktygsytan, vilket påverkar livslängden.
• LösningVälj lämpliga kylvätskor (t.ex. emulsion för icke-järnmetaller, extremtrycksolja för legerat stål) baserat på bearbetningsmaterial och tekniska krav, och säkerställ tillräckligt kylvätskeflöde och tryck för att helt täcka skärområdet. Byt kylvätskor regelbundet för att förhindra kontaminering av föroreningar och bakterier, vilket påverkar kyl- och smörjprestanda.

V. Felaktigt verktygsunderhåll: Förkortad livslängd

Hårdmetallverktyg är relativt dyra, och gott underhåll kan effektivt förlänga deras livslängd. Många användare försummar dock rengöring och förvaring av verktyg efter användning, vilket gör att spånor och kylvätska blir kvar på verktygsytan, vilket accelererar korrosion och slitage; eller fortsätter att använda verktyg med lätt slitage utan att slipa i förväg, vilket förvärrar skadorna.

• FelfallSpån samlas på verktygsytan om den inte rengörs i tid efter användning, vilket repar verktygets egg vid nästa användning; eller om verktyget inte slipas i tid efter slitage, vilket leder till ökad skärkraft och minskad bearbetningskvalitet.
• LösningRengör verktygsytan från spånor och kylvätska omedelbart efter varje användning med speciella rengöringsmedel och mjuka trasor för avtorkning. Undvik kollisioner med hårda föremål vid förvaring av verktyg och använd verktygslådor eller ställ för korrekt förvaring. När verktyg visar slitage, slipa dem i tid för att återställa skärprestanda. Välj lämpliga slipskivor och parametrar under slipning för att undvika verktygsskador på grund av felaktig slipning.

Dessa vanliga misstag vid användning av hårdmetallskärverktyg är vanliga vid faktisk bearbetning. Om du vill veta mer om användningstips eller branschkunskap om hårdmetallprodukter, tveka inte att meddela mig, så kan jag skapa mer relevant innehåll åt dig.