Produkter
Volframkarbidlegeringsplattor
Beskrivning
-
Kännetecken förVolframkarbid material
- Hög hårdhet:
- Hårdheten hos volframkarbid är extremt hög, näst efter diamant, vilket ger den utmärkt slitstyrka. Under användning av ventilen kan den effektivt motstå erosion och slitage från mediet, vilket förlänger ventilens livslängd.
- Korrosionsbeständighet:
- Volframkarbid har stabila kemiska egenskaper och reagerar inte lätt med korrosiva medier som syra, alkali, salt etc. Den kan användas under lång tid i hårda korrosiva miljöer utan att skadas.
- Hög temperaturbeständighet:
- Smältpunkten för volframkarbid är så hög som 2870 ℃ (även känd som 3410 ℃), vilket har god högtemperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda under höga temperaturförhållanden.
- Hög styrka:
- Volframkarbid har hög hållfasthet och kan motstå betydande tryck- och slagkrafter, vilket säkerställer stabil drift av ventiler under tuffa arbetsförhållanden.
-
Egenskaper hos volframkarbidplattor
- Mikrostruktur med hög densitet:
- Volframkarbidlegeringsplåt har en kompakt mikrostruktur, vilket gör dess prestanda mer stabil och pålitlig.
- Bra bearbetningsprestanda:
- Trots den höga hårdheten hos volframkarbidplåtar kan skärning, borrning, fräsning och andra bearbetningsoperationer fortfarande utföras med lämpliga processer och utrustning.
- Anpassningsbarhet:
- Formen, storleken och prestandan hos volframkarbidlegeringsplåtar kan anpassas enligt specifika applikationskrav för att möta kundernas personliga behov.
-
Fördelar medVolframkarbidplattor
- Hög hårdhet och slitstyrka:
- Volframkarbidplåt har extremt hög hårdhet, vilket gör den utmärkt slitstyrka i olika slitmiljöer. Hög hårdhet innebär också att den kan motstå repor och slitage, vilket förlänger dess livslängd.
- Bra slagtålighet:
- Jämfört med andra hårda legeringar bibehåller volframkarbidlegeringsplåt hög hårdhet samtidigt som den har en viss grad av seghet, vilket kan motstå stötbelastningar.
- Korrosionsbeständighet:
- Volframkarbidlegeringsplåt har god korrosionsbeständighet mot olika kemikalier och kan bibehålla stabil prestanda i tuffa industriella miljöer.
- Hög termisk stabilitet:
- Volframkarbidlegeringsplåtar kan bibehålla stabil hårdhet och hållfasthet vid höga temperaturer och deformeras eller smälts inte lätt.
-
Tillämpning avVolframkarbidplattor
- Skärverktyg:
- Den höga hårdheten och slitstyrkan hos volframkarbidlegeringsplåt gör den till ett idealiskt material för tillverkning av högpresterande skärverktyg, såsom blad, sågblad, fräsar etc.
- Slitstarka komponenter:
- Plåtar av volframkarbid används som slitstarka komponenter i miljöer som kräver hög slitstyrka, såsom slitstarka foder i olje- och gasutvinningsutrustning, slitstarka rullar i transportutrustning etc.
- Flyg- och rymdområdet:
- Inom flyg- och rymdindustrin används volframkarbidlegeringsplåtar för att tillverka högtemperaturkomponenter såsom motorblad, förbränningskammare etc., för att möta behoven vid extrema förhållanden som hög temperatur och högt tryck.
- Medicintekniska produkter:
- Volframkarbidlegeringsplåtar används också för att tillverka vissa komponenter i medicintekniska produkter, såsom kirurgiska knivar, benborrar etc., och är mycket populära på grund av sin utmärkta hårdhet och slitstyrka.
- Andra tillämpningar:
- Dessutom används plåtar av volframkarbidlegeringar i stor utsträckning inom industrier som elektronik, kraft, metallurgi och kemiteknik, samt som råmaterial för tillverkning av superhårda skärverktyg och slitstarka halvledarfilmer.
Tabell för materialprestanda
| Koboltbindemedelskvalitet | ||||||||||||
| Kvalitet | Sammansättning(% i vikt) | Fysiska egenskaper | Kornstorlek (μm) | Ekvivalent to inhemsk | ||||||||
| Densitet g/cm³ (±0,1) | HårdhetHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositet | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6–0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10,5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6–0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8,8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4–0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4–0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6,5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0–1,6 | P25 |
| KD35 | 69,2 | 10,5 | 5.2 | 13,8 | 12,70 | 91,10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0–1,6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4,5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3,8 | 12.33 | 92,10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,2 | M20 |
| Nickelbindemedelskvaliteter | |||||||||||
| Kvalitet | Sammansättning (viktprocent) | Fysiska egenskaper | Ekvivalent to inhemsk | ||||||||
| Densitet g/cm3 (±0,1) | Hårdhet HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositet | Kornstorlek (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6–15,0 | 89,5–90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4–14,8 | 89,0–90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5–14,8 | 89,0–90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14,0–14,4 | 87,5–88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13,7–14,2 | 86,5–88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6–1,5 | YN15 |
Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
