Produkter
Stenskärkniv av volframkarbidlegering
Beskrivning
-
Egenskaper hos volframkarbidmaterial
- Hög hårdhet:
- Hårdheten hos volframkarbid är extremt hög, näst efter diamant, vilket ger den utmärkt slitstyrka. Under användning av ventilen kan den effektivt motstå erosion och slitage från mediet, vilket förlänger ventilens livslängd.
- Korrosionsbeständighet:
- Volframkarbid har stabila kemiska egenskaper och reagerar inte lätt med korrosiva medier som syra, alkali, salt etc. Den kan användas under lång tid i hårda korrosiva miljöer utan att skadas.
- Hög temperaturbeständighet:
- Smältpunkten för volframkarbid är så hög som 2870 ℃ (även känd som 3410 ℃), vilket har god högtemperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda under höga temperaturförhållanden.
- Hög styrka:
- Volframkarbid har hög hållfasthet och kan motstå betydande tryck- och slagkrafter, vilket säkerställer stabil drift av ventiler under tuffa arbetsförhållanden.
-
Egenskaper hos stenfräs för volframkarbid
- Hög hårdhet:
- Volframkarbid (WC) har en extremt hög hårdhet, vilket gör det enkelt för stenskärare av volframkarbid att hantera stenar av olika hårdhet, vilket säkerställer en smidig skärprocess.
- Bra slitstyrka:
- På grund av volframkarbidens höga hårdhet kan stenskärare av volframkarbid bibehålla god skärprestanda under långvarig användning, slits inte lätt och förlänger därmed verktygets livslängd.
- Stark kemisk stabilitet:
- Volframkarbid har stabila kemiska egenskaper och reagerar inte med de flesta kemiska ämnen, vilket säkerställer att prestandan hos volframkarbidstenskärare inte påverkas av kemiska reaktioner vid stenskärning.
- Bra skärprestanda:
- Stenskärare av volframkarbid har utmärkt skärprestanda, vilket snabbt och exakt kan skära sten och förbättra bearbetningseffektiviteten.
-
Fördelar med stenskärare av volframkarbid
- Förbättra skäreffektiviteten:
- Den höga hårdheten och slitstyrkan hos stenskärare av volframkarbid gör att de kan bibehålla hög hastighet vid stenskärning, vilket förbättrar skäreffektiviteten och förkortar bearbetningscyklerna.
- Minska bearbetningskostnaderna:
- Tack vare den långa livslängden hos stenskärare av volframkarbid minskar frekvensen av verktygsbyten, vilket minskar bearbetningskostnaderna. Samtidigt bidrar dess utmärkta skärprestanda också till att minska stenspill och ytterligare förbättra de ekonomiska fördelarna.
- Säkerställ bearbetningskvalitet:
- Den stabila skärprestanda och goda slitstyrkan hos stenskärare i volframkarbid gör att de kan bibehålla hög precision vid stenskärning, vilket säkerställer bearbetningskvaliteten.
- Bred tillämpbarhet:
- Stenskärare i volframkarbid är inte bara lämpliga för stenar med olika hårdhet, utan även för bearbetning av stenar i olika former och storlekar, med hög mångsidighet.
Tabell för materialprestanda
| Koboltbindemedelskvalitet | ||||||||||||
| Kvalitet | Sammansättning(% i vikt) | Fysiska egenskaper | Kornstorlek (μm) | Ekvivalent to inhemsk | ||||||||
| Densitet g/cm³ (±0,1) | HårdhetHRA(±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositet | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6–0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10,5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6–0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8,8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9.0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2–1,6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6–2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4–0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4–0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6,5 | 6.0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0–1,6 | P25 |
| KD35 | 69,2 | 10,5 | 5.2 | 13,8 | 12,70 | 91,10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0–1,6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7.0 | 4,5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3,8 | 12.33 | 92,10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,2 | M20 |
| Nickelbindemedelskvaliteter | |||||||||||
| Kvalitet | Sammansättning (viktprocent) | Fysiska egenskaper | Ekvivalent to inhemsk | ||||||||
| Densitet g/cm3 (±0,1) | Hårdhet HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porositet | Kornstorlek (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6–15,0 | 89,5–90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14,4–14,8 | 89,0–90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8–1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5–14,8 | 89,0–90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14,0–14,4 | 87,5–88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8–2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13,7–14,2 | 86,5–88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6–1,5 | YN15 |
Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
